一、概述：

在固定与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结性)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合(捏和)后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

二、工作原理：

JZL系列双螺旋挤出制粒机分侧出料和前出料两种，物料经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.3-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量，整机为304不锈钢材料制作，符合制药、食品级QS生产要求。

二、特点：

1、挤出螺杆可进行冷却或加热。

2、挤出筒体采用剖分式结构，卸掉螺栓，即可轻松地将筒体打开，易于清洗。

3、螺杆挤出制粒机可配置切割刀，调节相关速度，可得到要求长度的短颗粒。

三、应用范围：

广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药、硅粉等行业需造粒的产品。

四、技术参数 ：