1.材料的物理化学特性-形态、含水量、含水性、晶体水、粒度、体重、粘度、热敏度、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、气味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易碎性。

2.材料的干燥特性——干燥曲线在拟选干燥条件下，含水量临界，含水量平衡。

3.干燥产量要求及前景规划。

4.影响物料商品价值和干燥效果。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等对商品价值的影响。

5.对材料回收率的要求。

6.物料干燥过程的上下序工艺。

7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

8.是否有特殊要求，安装场地大小。

为了使振动流化床后期更好，在使用过程中需要定期清洗，清洗方法如下：

1、设备外部设备的清洗相对简单，需要定期清洗和维护。

2、对于干燥塔内的骨料清洁，我们需要打开清洁门，用长扫帚清除漏斗形底部的骨料，然后打开给料阀，用自来水冲洗塔内。

3、清理旋风分离器内的灰尘，需要打开旋风分离器，用扫帚清理骨料，用清水清洗。

4、对于袋式除尘器的清洗，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打袋式除尘器，更换滤袋。

每个人在加工时都会选择不同种类的机器，如石化等企业。许多企业会选择使用振动流化床对材料进行干燥等处理，这样既能达到标准，又能保证材料的质量和特性。

材料将从分配室进入振动流化床的干燥室，同时引入适量的空气。机器里的材料会与空气充分接触，随后机器就会开始材料的干燥。在离心力的作用下，材料会沿筒壁沉降分离。其次，机器中的分离器会将符合标准的材料排出机器，不符合标准的材料会在机器内继续加工，直到符合标准。

同时，机器中的主机配有振动电机旋转装置，主要能调整材料的停留时间，保证产品质量合格。机器中的出风管理可根据不同的风量进行必要的调整，以确保材料不会积聚和沉淀。

一、隔振簧出现老化龟裂或安装高度低于105mm的是会有，应该更换，如果因为安装高度低或者老化龟裂的时候，也可以把部隔振簧一起进行更换，每组橡胶簧自由高度误差不大于3mm。

二、橡胶簧需要一起更换，更换的时候只能采用一种方式。更换中起吊成推顶的时候需要保持振动流化床重心平衡，如果千斤顶的升起量保持相同，可以在小的转距情况下更换。进行更换的时候需要好好检查一下，自由高度以H=130mm为基准的同一高度组。

三、我们主要注意按照推顶、吊起方式来更换隔振橡胶时，机器单侧顶起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

振动流化床在使用时，可能会出现走料速度不一的情况，还有就是直接不走料了，有什么因素会造成这个情况呢？

1、温度显示异于设定温度：主要就是包括蒸汽压力不足，蒸汽传感器故障，电加热加热故障，温度传感器故障，排湿风管风门太大等。

2、机身出现侧向运动：振动电机偏心块不同步，进料端风量过大。

3、出料速度过快：进料端分量过大，或者是振动电机偏心块夹角过小。

4、出料速度过慢：出料端分量过大，振动电机偏心块夹角过大。

5、旋风除尘器出料口有较大颗粒：可能是进风量过大，引风机风量过大。

在振动流化床的这些故障中，可以对应相应的引起原因看是否严重，要及时的发现在问题，解决故障问题，这样才不会引起大故障。