空心桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、机座、带有夹套的W形壳体以及传动片面组成，物料的全部干燥历程都是在关闭状况下进行的，有机挥发气体及异味气体在密闭空气下送至尾气处分的装配，避免环境的污染，是一种比较来说，洁净性以及环保性较好的物料干燥装备。空腹桨叶干燥机的紧张组成片面桨叶，究竟有甚么好处呢？

空心桨叶干燥机的桨叶主要好处是：用来搅动需求干燥的物料，因为空心桨叶干燥机是一种在装备里面配置的搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面可以进行充裕接触，从而到达干燥目标的低速搅拌干燥器，所以根基上是传导式干燥，辣么就需求扬起物料与热量配备才气进行干燥的。

空腹桨叶干燥机是间接加热低速搅拌干燥机，装备里面有两个或四个空腹扭转轴。扇形楔形空腹叶片平行地密集地布置在空腹轴上。布局设计而巧妙。轴比较扭转，并接纳相像角速率和不同线速率的道理和布局，巧妙地实现了污泥对轴的自洁净好处，可以防备污泥在运转历程中“抱轴”现象的产生。污泥干燥。在干燥历程中，使污泥迅速流过“胶状相区域”。同时，巧妙的布局使污泥在干燥历程中到达双向剪切状况。

干燥的污泥通过螺旋进料器连续且定量地进料到干燥机的进料口中。污泥进入人体后，通过桨的扭转将污泥扭转并搅拌，加热接口接续更新以接触主体和叶片，并充裕加热以蒸发掉污泥中所含的表面水分。同时，污泥跟着叶片轴的扭转以螺旋形轨迹被传送到排出口。

在输送历程中，污泥接续搅拌，使从污泥中渗出的水继续蒸发。干燥及格的产品从排出口排出。接纳夹套式壳体布局，使污泥在机内所有接口匀称受热，轴扭转，污泥不会在装备中翻腾，并且加热表面会接续创新。后果，大大进步了污泥中空桨式干燥机的汽蒸服从，不但到达了污泥干燥的目标，并且实现了全部装配的低老本运转。

1.装备振动、噪音大，影响运转环境;

2.轴和刀片上有创痕;

3.跟着应用时间的延伸，会影响传热结果，需求定期处分;

4.油泥形成抱轴、架桥、堵塞，紧张时会使电机过载;

5.扭转讨论因漏汽频繁更换;

6.主轴轴承磨损，大片面高温热流体工质需求从空腹主轴的主动端进入，从被迫端流出。 热流体需求通过驱动端的主轴轴承和齿轮副，造成轴承工作温度高，润滑条件差，应用寿命短。

传热表面结垢的自然趋向

振动、传热结果降低、轴滞留疑问都与空腹桨叶干燥机污泥干燥多见的疑问之一相关，即换热面上的污泥结垢。

装备振动和噪音的缘故不会是制造疑问。 若齐心度欠好，应该办理，但疑问是在应用中惹起的，显然不是制造疑问。

空腹桨叶干燥机的说明质料指出，“因为两轴叶片扭转偏向相反，所以它们交替地分段压缩和伸展。斜坡上的污泥使凑近传热表面的物料猛烈搅拌，可以进步传热结果“，”凭据磨蚀性 、压缩性、内冲突、外冲突和连续去除水或溶剂污泥的种种性能在接续变更，接纳响应的叶片布局是空腹桨叶干燥机的焦点技术。”

通过对空腹桨叶干燥机里面布局和物流的剖析，我发现77-78的热互换面积是靠物料颗粒与叶片之间的机械剪切力进行更新的。 固然叶片的扭转可以实现强烈的搅拌，但若物料的粘性使其粘附在换热面上，物料颗粒之间就不能形成足够的剪切力，使颗粒从换热面上滑落，从而使物料受热。

所谓剪切力，即所谓的“内冲突、外冲突”，是指颗粒受力时颗粒之间以及颗粒与换热面之间的运动，与受力偏向不同 . 要产生如许的运动偏向，粒子需求有合适的表面形状和弹性。 在没有强机械破碎的外力好处下，被处分的污泥物料本身需求在颗粒之间具备必然的活动性，才气避免在换热面上结垢。